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加工中心产生误差的这些原因你都知道吗?
  • 发布日期:2021-08-27      浏览次数:201
    •   随着科技的发展,加工中心的使用也越来越广泛,那么我们在使用时有时会出现加工中心产生误差的情况,这是什么原因呢?我们又应该如何解决呢?下面就一起来看看吧!
       
        精度调整好的加工中心运行一段时间后,由于加工强度的关系,会容易再次产生精度的误差。加工中心零件的加工精度差时,应从以下几个方面去分析。
       
        1、零件的加工精度差
       
        一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。
       
        2、机床运动时超调引起加工精度不好
       
        可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
       
        3、加工中心两轴联动时的圆度超差
       
        1). 圆的轴向变形:这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。
       
        2). 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆):这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。从这方面下手检查,如果发现问题则可调整解决精度误差这个问题。
       
     
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