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详细介绍1580立式加工中心的主要结构特点
  • 发布日期:2021-10-20      浏览次数:150
    •   1580立式加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,尤其适合汽车另部件、模具等行业复杂零件的精加工。适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
       

       

        1580立式加工中心的主要结构特点:
        1、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
        2、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
        3、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;
        4、操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便;
        5、采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,最高转速可达6000rpm;
        6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度和寿命;
        7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
        8、X、Y、Z三个方向进给采用台湾HIWIN/PMI高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
        9、采用台湾HIWIN/PMI高刚性滚柱导轨、移动速度快、定位精度高;配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;Z向加配氮气平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
        10、采用台湾24把圆盘式刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;刀库运动带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,最短路径换刀;
        11、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
     
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