传统加工中心机床虽然比1060立式加工中心便宜，但是它的价值体现在生产效率上，好的设计工艺决定了它比传统机床有更多的优势，下面我们来划分一下具体的优势。
1、1060立式加工中心具有更高的静态和动态风范。
1060立式加工中心的效率高于传统机床，这就要求必须采取措施，大幅度减少单件加工时间。压缩时间包括两个方面：一方面，新刀具材料的开发，如切削速度成倍增加，大大恢复了切削时间；另一方面，采用自动换刀系统对操作进行改造，大大减少了辅助时间。这些措施大大提高了生产效率，取得了良好的经济效益，但在设计结构上也显着增加了机床和加工中心的负荷，考虑到这些，因此其基本大件通常采用封闭箱式结构，合理布置加强板和加强件有效接触恩、静恩。此外，调整零部件的质量可能会改变系统的固有振动频率，增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，是改善机床动态行为的有效措施。
2、具有静刚度。
机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱的结构刚度会影响其自身的几何精度，由于变形存在这些因素，要求数控机床具有较高的静刚度。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响加工中心连续运转，不能在加工过程中人为调整来消除或减少振动，因此，还必须提高加工中心的动态刚度。
3、热变形较小。
1060立式加工中心在切削热、摩擦热等内外热的过程中，零件会产生不同程度的热变形，从而影响工作的精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度和切削量均大于传统机床，而且工艺自动化，往往是连续加工，并通过液冷、冷购等方法产生的热量来控制温升；改进了机床结构，使零件的热变形发生在非误差敏感方向。
4、运动部件摩擦小，消除传动系统间隙。
加工中心工作台的位移以脉冲当量为Z小单位，在刀的情况下，运动的速度。这就要求工作台能准确响应数控装置发出的指令，它与运动部件的摩擦特性有关，加工中心采用滚动导轨，滚动导轨的静摩擦力小，并在润滑油的作用下，摩擦力随速度的增加而减小，有效避免了低速爬行现象，从而提高了加工中心性和定位精度。在进给系统中使用滚珠丝杠代替滑动丝杠是基于相同的原理。此外，采用脉冲补偿装置进行螺距补偿、游隙的传动系统，以及一些无游隙传动副的机床。
5、使用寿命高，精度保持性好。
良好的润滑系统保证了1060立式加工中心的使用寿命，导轨、进给丝杠和主轴部件均采用新型耐磨中心，在长期使用过程中能保持良好的精度。
