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龙门加工中心丝杠产生振动的原因有哪些?

  • 发布日期:2017-08-24      浏览次数:4009
  • 龙门加工中心,在装配和调试过程中,机械的旋转运动所产生的振动是不可避免的,机械产生振动会对机床的正常使用造成一定的危害,它使机床的工作性能降低,甚至根本无法工作,还会造成某些零件的加速磨损、疲劳,降低机床的使用寿命。当出现一些不正常的振动时,就必须采取措施予以排除,以保证机床的安全运行。  在龙门加工中心的装配调试过程中,经常会碰到丝杠产生振动的现象,除了是系统电气参数设置和选配不适当等因素外,还有一些是机械方面的原因,主要有以下几个方面:
     
    一、丝杠安装因素
     
    现龙门加工中心包括数控机床的传动丝杠都是滚珠丝杠,而且传动精度较高,同时对我们装配的安装精度也有较高的要求。丝杠传动结构主要由丝杠本身、丝杠螺母、丝杠座(也叫轴承座)、丝杠轴承、锁紧螺母、联轴器、伺服电机等组成。在安装过程中,必须保证丝杠轴心线与运动导轨基准面平行,如果安装误差较大时,拖板在运动过程中会使丝杠产生弯曲变形,丝杠旋转受力不均匀,进而产生振动现象。
     
    二、丝杠螺母与拖板连接安装因素  
     
    在丝杠螺母与拖板连接的安装过程中,有时会由于拖板端面加工原因,造成丝杠螺母上的螺丝孔与拖板结合面的安装孔互相干涉,或者安装面与基准(导轨)面不垂直,也就是安装面与丝杠螺母结合面不平行,导致丝杠螺母紧固螺钉拧紧后迫使丝杠产生变形,发生振动现象。
       
    三、联轴器的安装因素  
     
    电机带动丝杠转动是通过弹性联轴器连接的,在这部分的安装过程中,首先必须保证丝杠端部的径向跳动误差符合设计要求,其次要保证电机安装面与丝杠轴心线垂直,电机旋转轴心线与丝杠轴心线重合,一般由设计要求定位孔保证。zui后,均匀地用力矩扳手拧紧联轴器上胀套压盖的紧固螺钉,如此三个条件未满足,丝杠和联轴器就会产生振动。    
     
    四、丝杠轴向间隙的因素  
     
    在拖板运动过程中,如果丝杠的轴向间隙过大,也会产生振动现象,包括拖板爬行现象。这是因为数控轴本身带有光栅尺,在光栅尺生效情况下,根据光栅信号的反馈,伺服电机会不断正反旋转纠正拖板位置,时快时慢,速度不均匀而产生振动。
     
    五、光栅读数头(动尺)支架的安装因素  
     
    光栅读数头支架的安装在有光栅尺的机床安装过程中是相当重要的,如果光栅支架没有安装好,光栅尺读数头所读取的数据就不正确,造成反馈信号不稳定,引起电机工作不正常而产生振动,而且会使机床的定位精度不稳定
     
    六、轴承质量因素  
     
    在机床运动过程中,有时也会因轴承质量问题;轴承滚道失效或保持圈破损引起丝杠振动。在此情况下,可根据丝杠的振动音源来判断,轴承产生问题时,丝杠在运动过程中会发出振动声音,在拖板运动过程中,如拖板越靠近丝杠的一端的支承座,丝杠振动音频越高,则这一端的轴承就可能有问题。   
     
    七、其它因素  
     
    机床在使用过程中还会因润滑不充分、滑动导轨磨损失效以及电机编码器故障等因素造成丝杠振动,遇到这种情况就要逐项检查,排除振动故障。   
     
    综上所述,数控机床如果发生丝杠振动现象,就必须及时采取措施,针对各种装配过程中所显现的各种故障状况,采用以上所分析的各种方法及手段,积极消除故障,以确保机床的装配质量,减少机床的返修率,延长机床的使用寿命。
     
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