加工中心的优点：
 

　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
 

　　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
 

　　加工中心定期保养项目：
 

　　机械部份
 

　　1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，
 

　　2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
 

　　3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。
 

　　4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。
 

　　5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
 

　　6、 清洁、清洗各传动面，
 

　　7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。
 

　　8、 修复修正外部元件的损坏件。
 

　　9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。
 

　　电气部份
 

　　10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
 

　　11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
 

　　12、清洁伺服电机风扇叶片。
 

　　13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。