进口卧式加工中心机

进口卧式加工中心机Grm-1812H參數表 

卧式加工中心安全操作规程  

1、 操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独 立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。  
2、 设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是 否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。  
3、 按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑 是否良好。  
4、 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动 后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。  
5、 开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟（编制空运转程序），让润滑油润滑到 位，机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面，检查负荷是否正常；  
6、 新产品调试加工应采用单段方式，机床一步一动。起动程序前，快速倍率和进给倍率应打 到zui低档（即“0%”档），程序运行后再逐步调到正常；  
7、 每次启动循环起动时，操作者应对屏幕上程序作短暂凝视，确保程序启动位置正确，以防 止撞机；  
8、 刀具与工件很近时，刀具退出应采用手轮方式缓慢退出，避免使用手动快速方式，防止误 操作而导致撞机；  
9、 设备正常自动运行过程中，操作者不能离开机床附近，时刻关注机床运行过程，以免计算 机误控或刀具意外脱落，造成工件报废、机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”，如发现异常情况立刻停机检查；  
10、 及时清理机床铁屑，不得让铁屑在工作台周围堆积；  
11、 定期（每月）检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况，到规定期*通知机修人员将 X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑；  
12、 卧加刀具锥度必须杜绝磕碰，装卸刀具时必须轻拿轻放，及时清理主轴内锥孔，避免主轴 锥度的损伤，故刀具必须有的运输工装与放置工装； 
13、 加工中杜绝野蛮操作，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法， 并轻起轻放，当重量超过200KG时，必须使用手拉葫芦或快慢档行车；工作台与工件不予直接接触，以工装夹具过渡，以保持工作台平面精度  
14、 紧固工装夹具与工件时，螺栓压板压紧力应适当，不得使用加力杆紧固，以防工作台变 形；故与工作台直接接触之工件、夹具等，接触面必须有好的平面精度； 
15、 超过三天不使用机床，必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理；