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详细分析立式加工中心机的工艺方案
  • 发布日期:2019-11-06      浏览次数:540
    •    立式加工中心机能为切削及精密加工提供优良预处理。无论单件加工或批量生产,24系列的模块化设计与灵活的功能配置,可提供个性化解决方案。系列所有型号均可配备双主轴。高精密加工精度与品质,该系列的所有机床都坚固耐用、低维护,具有高加工精度与品质、优异的动态性能,操作简便,可以快速切换。
       
        主轴箱是立式加工中心机的关键零件,采用对称设计,根据动力学分析,进行合理的布筋,从而保证其具有良好的抗扭曲和抗弯曲能力,同时具有良好的精度稳定性。主轴箱在机床结构上起着定位支承及延长主轴(Z轴伸出)的作用,因此对其制造精度要求很高。

        立式加工中心机的工艺方案分析:
        1、在立式加工中心机主轴箱加工过程中,安排两次振动时效,充分消除铸件在铸造时产生的应力和加工过程中产生的残余应力,防止铸件变形和产生裂纹,保证主轴箱加工后尺寸及形位公差的稳定性。
        2、粗加工时,由于振动时效产生的变形不大,考虑到主轴箱的加工属于批量加工,因此在龙门铣床或者龙门刨床上一次安装多个零件进行粗加工,粗加工四周及导轨面留量3mm,在卧式镗床上粗镗主轴孔单边留量3mm。
        3、半精加工进一步去处余量,在数控卧式铣镗床上加工四周、导轨面及丝杠座安装面留量0.5mm,主轴孔单边留量0.5mm,其余不重要面加工至设计要求,充分消除加工过程中产生的残余应力。
        4、精加工在立式加工中心机完成,先加工导轨面及丝杠座安装面,要求各面平行度、垂直度≤0.01mm,并加工出导轨面安装孔,然后以导轨立面C面为基准,一次装夹,精镗成主轴孔,通过工作台的旋转加工完成其余未加工面。为了保证主轴孔和导轨面的平行度和垂直度要求,需设计一套专用镗模。
       
        立式加工中心机的结构特点:
        1、头部、机身、鞍座、底座、工作台均使用铸铁材料,并经应力消除处理.机械精度稳定,副性佳。
        2、头部设计使用箱型结够,内部肋予以强化,舆立柱接触长度比例适当,使主轴更稳定,刚性更佳。
        3、大跨度的立柱设计,配合两线轨一体的底座,增加立柱舆底座的接触面横,加强头部支撑,将机器使用时产生的扭曲变形量降至zui低。
        4、X/Y/Z三轴均采用线性滑轨,加强型滑块,可支撑更重负荷。具有低摩擦,低噪音特性,可做快速位移及获得Z佳循圆精度。
        5、三轴马达与精密高速滚珠螺杆直接传动及装配预拉,增强刚性及提高精密度。
        6、前门及侧窗防护网高,增加操作人虽的安全性。
     
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