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数控钻铣中心相比普通钻铣中心具有如下特点
  • 发布日期:2019-11-26      浏览次数:768
    •    数控钻铣中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的Z大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
       
        数控钻铣中心的使用优势:
        1、体积小:从外观来看,数控钻铣中心通常外形尺寸普遍较小,一般可用手动插车进行搬运,并可进入工厂货梯以方便运至楼层式车间内。机床大行程X轴一般不超过700mm,Y轴不超过400mm。非常适合加工如汽摩配、阀门、3G产业、电子产业、医疗器械等小型零件。
        2、效率高:机床移动速度至少在48m/min,通常为60m/min,快速移动加速度可达到1G以上。主轴转速至少在10000rpm以上,通常为12000rpm。特别是在攻螺纹的速度上,数控钻攻中心特别提升了这方面的功能,攻螺纹的转速可达到3000rpm以上,高可达到6000rpm,比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具换刀速度通常在1.2秒以内,快的可达到0.6秒,比立式加工中心节约一半的换刀时间。
        3、环保:数控钻铣中心在加工效率上比立式加工中心要高2倍,越越环保。钻攻中心的外形尺寸小,占地空间较立式加工中心减少21%。能耗消耗较立式加工中心减少70%。
       

        数控钻铣中心除了具有普通钻铣中心加工的特点外,还有如下特点:
        1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
        2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
        3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
        4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误。
        5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
        6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择Z佳切削用量。
        7、数控钻铣中心为经济型小型数控钻铣床,家用生产均可,精度高,三轴伺服,主轴变频调速或伺服变速,操作方便快捷。
     
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